Sky Bluer Environmental Technology Co., Ltd.（ブランド：CRM）が提供する連続転位導体（CTC：Continuously Transposed Cable）製造ラインは、エナメル線製造ラインの前工程を担う重要な設備であり、圧延と伸線を組み合わせた先進的な加工方式を採用しています。ダイスによる伸線、平角圧延、複数段階の伸線工程を組み合わせた高精度な製造プロセスにより、エナメル被覆加工に適した小断面の平角導体を製造します。
連続転位導体（CTC）は、フィルム絶縁を施した矩形導体を2列に並べて積層した構造で、通常はさらに外側に追加の絶縁被覆が施されます。専用の転位装置によって、左上と右下に位置する導体を交互に隣接する列へ移動させ、1回の転位サイクルの間に各導体がすべての配置位置を通過するようにします。1サイクルの転位長さは、変圧器の巻線径、導体本数、および各導体の寸法によって決定されます。
1. 製造ラインの構成
CTC製造ラインは、製品品質の均一性と高い生産効率を確保するため、連続的かつ自動化された製造工程を採用しています。
油圧式正逆転対応繰出装置 → 伸線機 → 入口側線材ガイド装置 → 平角線圧延機 → 第4ダンサー式張力調整装置 → インライン自動寸法測定装置 → インライン研磨装置 → 矯正装置 → 線材巻取機
2. 主要技術仕様
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 設計ライン速度 | 350 m/min |
| 対応製品形状 | 平角線、自然な角丸形状を持つ平角線、矩形線、角線、丸線 |
| 入線材料 | 無酸素銅または低酸素銅の銅線材 |
| 入線寸法 | 最終製品の寸法に基づいて算出 |
| 製品幅 | 3.20～12.80 mm |
| 製品厚さ | 1.00～3.80 mm |
| 断面積 | 3.20～40 mm² |
| 幅厚比 | 2.0～8.5 |
| 最大巻取重量 | 2.5トン |
| 適用規格 | NEMA：MW 36-C、MW 87-C；60554-3-5（セルロース絶縁紙）；60641（プレスボード）；60317-18；60317-29；33597 |
3. 主な特長とメリット
CRMのCTC製造ラインは、先進的な加工技術と高品質な主要部品を組み合わせることで、高精度かつ安定した効率的な生産を実現します。
（1）高精度な駆動制御と張力制御
- 主電動機には無段変速機構を採用し、5～50 rpmの範囲で回転速度を任意に調整できます。
- 伸線、平角圧延、二次伸線の各工程に、それぞれ独立した駆動装置と制御システムを配置しています。
- PLC制御式の空圧ロッド型張力測定システムを採用しています。機械的抵抗の変化を自動検出し、その信号を制御システムに送信します。PLCは検出結果に応じてインバータを制御し、電動機の回転速度を調整します。これにより、張力調整ロッドの動作を安定させ、線径の均一性を維持するとともに、製造工程全体を通じて適切な線材張力を確保します。
（2）効率的な繰出しと成形加工
- 繰出し・伸線方式：丸線用の単一伸線ダイスを使用し、高精度な線材の伸線加工を行います。
- 線材の平角圧延：同期制御された高精度圧延ロールと、オンライン双方向検出システム「Aurora」を組み合わせ、製品寸法を監視することで、高い寸法精度を確保します。
- 伸線方式：スプレー方式と浸漬方式を組み合わせることで、滑らかで均一な表面品質を安定して実現します。
（3）信頼性の高い駆動系と主要構成部品
- 装置全体に直結駆動方式を採用し、エネルギー損失を最小限に抑えながら、安定した運転を実現します。
- 高品質な主要構成部品：
- 減速機：CTC製造工程の要求に合わせて専用設計されたCRM-2023シリーズを採用しています。
- 軸受：海外の有力メーカー、または中国国内の一流メーカーの製品を採用しています。
- 電動機、サーボモータ、PLC：信頼性の高い中国メーカー製の高品質部品を採用しています。
4. 連続転位導体（CTC）製造ラインの主な産業用途
本製造ラインは、主に中・大型電力変圧器、高電圧電気機器、新エネルギー分野の配電設備、および大電力用電磁部品に使用される内部絶縁導体の前工程加工を目的とした専門設備です。
本製造ラインで製造される連続転位導体は、大型変圧器内部の交流損失を効果的に低減し、機器内部の導体配置スペースを最適化するとともに、設備全体のエネルギー変換効率の向上に貢献します。そのため、電力網の送配電設備、産業用大電力制御機器、再生可能エネルギー発電関連設備など、幅広い重要産業分野で使用されています。
