Donglai, Zhangjiagang City, Jiangsu,China 215600

ワイヤーフラットニングミル

当社のワイヤーフラットニングミルは、丸線を高精度かつ優れた表面品質で、平角線・矩形線・特殊異形線へ加工するために設計されています。
0.05 mm ~ 50 mm の線径入力に対応し、完成ワイヤーは幅 0.5 mm ~ 50 mm、厚み 0.05 mm ~ 10 mm の幅広い仕様で製造可能です。

先進的なロール設計、高精度テンション制御、高速自動化システムを搭載することで、連続生産においても優れた寸法精度と安定した再現性を実現します。

また、単体設備としてはもちろん、伸線機・焼鈍ライン・巻取装置と組み合わせた一貫生産ラインとしての構築にも対応。現代のワイヤー加工現場に求められる柔軟性・生産効率・品質安定性を高次元で両立します。

Enamelled rectangular copper wire rolling machine

あらゆる形状・用途に対応するワイヤーフラットニング&成形ライン

当社のワイヤーフラットニング&成形ラインは、単なる平角線加工にとどまらず、多様な異形ワイヤープロファイルの製造に対応しています。
角線、矩形線、台形線、楕円線、半丸線をはじめ、お客様仕様に合わせた特殊カスタム形状まで、高精度に成形することが可能です。

幅広い線径および各種金属材料に対応した設計により、安定した寸法精度、優れた表面品質、高い生産安定性を実現。電気・電子、自動車、精密機器、産業部品など、さまざまな分野で高い性能を発揮します。

柔軟なライン構成、高精度ロール技術、高効率生産システムを融合し、原線から複雑な異形ワイヤーまで、お客様の製造ニーズに最適化された加工ソリューションを提供します。

用途・線材形状に応じた各種ワイヤーフラットニングミル

当社では、平角線、異形線、角線など、さまざまなワイヤー製造ニーズに対応した最適な圧延ソリューションをご提供しています。
用途や材料特性に合わせて設計された高性能ローリングシステムにより、高精度な寸法管理、優れた表面仕上げ、安定した加工性能を実現します。

電気・電子部品、自動車関連、産業機器、精密加工分野など、高品質が求められる製造現場に幅広く対応可能です。
お客様の生産条件や求められるワイヤープロファイルに応じて、最適な設備構成をご提案いたします。

2段圧延ミル(2 Hi Rolling Mill)

ワイヤーの初期圧延や線径低減工程に使用される、従来型の2段圧延ミルです。
後工程における成形・仕上げ加工に向けて、均一な板厚と安定したワイヤー形状を実現します。

シンプルな構造ながら高い加工安定性を備えており、各種ワイヤー加工ラインの前処理工程に最適です。

Turks Head Unit

タークスヘッド式ワイヤーローリングミル

高精度な丸線の線径圧下を実現するタークスヘッド式ワイヤーローリングミルです。
平角加工や異形成形工程の前処理として広く使用されており、高精度ワイヤー製造ラインに最適です。

多方向から均一に圧延を行うことで、優れた真円度、安定した寸法精度、滑らかな表面品質を確保。
電気・電子、自動車、精密部品分野など、高品質が求められる用途に幅広く対応します。

Enamelled Wire

一体型フラットニング&成形ライン

フラット加工と異形成形を1ラインに統合した自動化生産システムです。
工程間の搬送や段取り作業を削減し、生産効率の向上と安定した品質管理を実現します。

連続加工によって加工精度と生産性を高めると同時に、省スペース化やオペレーション負荷の軽減にも貢献。
平角線・異形線の大量生産から高精度加工まで、幅広い製造ニーズに対応可能です。

 
 

ワイヤーフラットニング&成形ラインの用途

ワイヤーフラットニング&成形ラインは、高精度な平角線・異形線を必要とするさまざまな産業分野で活用されています。
安定した寸法精度と優れた表面品質により、電子部品から産業機器まで幅広い用途に対応可能です。

電気・電子分野では、導体、コネクタ、端子部品、コイル材料などの製造に使用され、自動車業界ではモーター用平角線、バッテリー部品、精密センサー部品などに採用されています。

さらに、医療機器、精密機械、ばね材、産業用特殊部品など、高い加工精度と品質安定性が求められる分野でも幅広く利用されています。

ワイヤーフラットニングマシンのアップグレードで、生産効率と加工精度を最大化

現在お使いのワイヤーフラットニングマシンは、最新の生産要求に十分対応できていますか?
当社のエンジニアリングチームは、既存設備の状態や生産条件を詳細に分析し、生産速度・寸法精度・表面品質を向上させる最適なアップグレードソリューションをご提案します。

ロールシステム、駆動制御、テンション制御、自動化機能などを最適化することで、設備性能を最大限に引き出し、安定した高品質生産を実現。さらに、設備寿命の延長や保守コストの低減にも貢献します。

変化する業界規格や高度化する製造ニーズに対応しながら、あらゆる生産工程において信頼性の高い加工品質をご提供します。