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精密伸線設備
スカイブルーアは、先進の金属線材生産ライン向け精密伸線設備を設計・製造しています。当社の伸線機は生産ニーズに応じた複数の機種をラインナップしています。大径丸線を細径化する機種、丸線を平角・異形形状に成形する機種、圧延後の寸法矯正・エッジR面補正を超高精度で行う機種に分かれます。各装置は精密圧延機・タークスヘッドミル・インライン焼鈍装置・自動巻取システムと完全連携可能で、高性能な線材成形一貫生産ラインの中核を構成します。
対応線材種別
- 細丸線
- 平角線
- 矩形線
- 角線
- 台形線
- 特殊異形線
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推奨伸線機ラインナップ
スカイブルーアは生産工程の各段階に対応した精密伸線機を提供しています。線材素材・形状・工程要求に基づき最適機種を選定できるよう、各機種の技術パラメータを整備しています。
機種名 | 機能 | 適用用途 | 技術パラメータ | 主な特長 |
|---|---|---|---|---|
丸線細径伸線機 | 大径丸線を細径丸線に加工・縮径 | 銅・アルミ細線、電子用細線 | 入線径：8–0.01 mm出線径：1–5 mm最高速度：60 m/sパス数：5–12パスモーター出力：45–110 kW線材張力：50–300 N | 高精度・多パス伸線、安定稼働、低振動 |
丸線→平角・異形伸線機 | 丸線から平角・矩形・異形線を直接成形 | EVモーター用平角線、異形導体、マグネットワイヤー | 入線径：4–1 mm平角幅：1–10 mm厚さ：0.2–2 mm最高速度：40 m/sモーター出力：55–90 kWパス数：3–8パス | 高処理能力、工程短縮、精密異形成形、安定表面品質 |
圧延後精密仕上伸線機 | 最終寸法矯正・エッジR面補正・表面仕上げ最適化 | 高精度平角線、エナメル線、変圧器用電線 | 入線径：2–0.5 mm最大減径率：25％エッジR面精度：±0.01 mm最高速度：35 m/sモーター出力：45–75 kW | エッジR面均一性向上、表面仕上げ改善、精密寸法制御、張力安定化 |
※パラメータは線材素材・線径・生産ライン仕様により異なります。当社エンジニアが性能・品質・生産効率を最大化するよう、機器構成をカスタマイズいたします。
伸線プロセスソリューション
圧延前伸線プロセス
工程フロー：荒線素材 → 多パス伸線 → 精密細丸線 → 精密圧延 → 平角・矩形線
工程説明：高精度平角線・マグネットワイヤー生産に最適なプロセスです。圧延前に線径を整えることで、寸法の均一性・圧延安定性・表面品質を大幅に向上させます。
主なメリット
- 寸法精度の向上
- 素材品質の均一化
- 優れた表面仕上げ
- 圧延加工の安定性確保
異形直接伸線プロセス
工程フロー：丸線 → 異形ダイス伸線 → 平角・扇形・特殊異形線
工程説明：平角・扇形・台形など複雑な断面形状の線材を、少ない工程で直接成形する工法です。生産コストを抑えつつ、高い生産能力を維持できます。
適用用途
- 台形導体
- 高密度巻線用電線
- 特殊異形線
圧延後精密仕上伸線プロセス
工程フロー：荒線素材 → 伸線加工 → 精密圧延 → スキンパス仕上伸線 → 最終精密線材
工程説明：圧延後の最終仕上げ工程として、寸法確定・エッジR面補正・表面最適化・張力安定化を行い、超高精度製品を実現します。エナメル平角線・EVモーター導体・変圧器用電線など高信頼性が求められる製品に必須の工程です。
主なメリット
- エッジR面の精密安定制御
- 表面仕上げ品質の向上
- 寸法公差精度の強化
- 線材変形の抑制
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対応線材一覧
- 丸線：電子・産業用銅・アルミ細線
- 平角線：変圧器・EVモーター・エナメル線用途
- 矩形線：精密巻線向け高精度寸法品
- 角線：コンパクト導体製造に最適
- 台形線：高密度撚り線導体に適応
- 特殊異形線：高機能導体向け特注形状対応
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一貫生産ラインとの統合システム
当社の伸線機は、各後工程設備とシームレスに連携可能です。
- 精密圧延機
- タークスヘッド成形システム
- インライン焼鈍炉
- 自動張力制御システム
- 精密巻取装置
- 表面処理システム
完全統合システムにより、工程安定性・品質均一性・生産効率を最大化します。
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主な適用産業
- EVモーター：ヘアピンステーター用高精度平角線
- 変圧器産業：矩形導体・エナメル導体
- 太陽光エネルギー：PVリボン・特殊導体
- 航空宇宙：厳格公差対応の高精度異形線
- 医療用線材：超高品質表面仕上げ細線
- 電子部品：精密機器用極細導体
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核心技術優位性
- 安定した多パス縮径加工
- 超高精度寸法制御
- エッジR面の高均一性
- 優れた表面品質
- 一貫生産統合対応
- 高速連続稼働性能
- 柔軟な異形成形対応
- 銅・アルミ素材両対応
Common Questions
よくある質問（FAQ）
対応可能な線径範囲は？
素材・用途に応じ、入線径8 mm～0.5 mmまで対応可能です。多パス加工により縮径量を均一に分散し、寸法精度と表面品質を維持します。丸線伸線機は5～12パス、異形伸線機は3～8パスを標準とし、張力・速度を精密制御することで、断線・スプリングバック・表面傷を防止します。当社エンジニアが各ラインに最適な減径率・パス数・潤滑方式を設計し、高品質と高生産性を両立させます。
エッジR面・表面品質の管理方法は？
圧延後仕上伸線機は、精密寸法ダイスと校正済みスキンパス設定により、エッジR面精度を±0.01 mm以内に管理します。サーボ張力制御により線材送りを安定させ、振動・表面欠陥を最小限に抑えます。潤滑流量・伸線速度を最適化することで微小傷を防ぎ、均一な表面仕上げを実現します。本精度は、EVモーター・変圧器・エナメル線など、巻線公差が厳格な用途に必須です。
対応可能な線材素材は？
銅・アルミ及び各種合金素材に対応しています。素材特性に合わせ、ダイス材質・潤滑剤種別・1パス減径率・線材張力を調整します。アルミ線は表面傷防止のため潤滑量と張力制御を強化し、銅線は多パス加工により加工硬化を抑制しつつ高速生産を維持します。導電率・硬度・延性などの素材特性に応じて装置パラメータを自動調整し、線径・エッジ形状・表面品質の均一性を確保します。
生産ラインへの統合方式は？
上流の精密圧延機、下流のインライン焼鈍炉・タークスヘッド成形機・自動巻取装置と完全連携します。ライン全体の速度・張力・減径率を同期制御し、連続安定稼働・断線低減・表面品質安定・精密寸法制御を実現します。リアルタイム監視システムにより張力・速度を自動補正し、最高60 m/sの高速伸線でも安定した品質を維持します。
高速伸線時の減径率最適化手法は？
素材特性・目標線径・表面仕上げ要求に基づき、各パスの減径率をエンジニアが計算・設定します。多パス加工により歪みを分散させ、内部応力・スプリングバックを抑制します。サーボ速度・張力制御により、伸線工程全体で線径とエッジ形状を精密維持します。パス順序・減径量を最適化することで、表面品質・寸法精度を損なうことなく高速生産を実現します。
平角線・矩形線・台形線のカスタム対応は？
特殊異形線向けに専用ダイス・ガイド・パス工程を特注設計し、寸法安定性・エッジ完全性・表面品質を保証します。EVモーターヘアピン・変圧器巻線・特殊マグネットワイヤーなど高機能用途向けに、線材張力・速度・各パス減径量を精密制御し、導体形状を安定化させます。線材種別に応じたダイス素材・潤滑戦略を採用し、品質・生産性・ライン統合性を最大化します。