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たわし線用ステンレス伸線機
CRMフラットワイヤー圧延機の機械ライン生産ラインは、巻き戻し、レベリング、成形、切断、打ち抜き、受け取り、および関連プロセスによって高度に統合されています。生産ライン全体はPCLプログラムによって制御されます。オペレーターは、事前設定されたプログラムを選択してライン全体を実行できます タッチスクリーンを使用して自動的に。操作方法には、自動制御、手動制御、個別操作、非常停止があります。Read more -
Sky Bluer は、最新の冷間圧延機 – 焦点を絞った金属成形を紹介します。
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タークスヘッドミルの温度と湿度の要件
タークスヘッド圧延機の入口の温度と湿度は、その生産効率に影響を与える可能性があります。 ビレットを強化して変形圧延を迅速に行うには、小型圧延機の入口温度をビレットの許容温度範囲内に保つ必要があり、その温度は 1,150 度です。Read more
ビレットを加熱する目的は、圧延に必要な熱特性を達成することです。 ビレットの変色、分解、溶融、変形などの物理的および化学的変化が回避されることに注意する必要があります。 同種のビレットであれば同種の穴に入れることができ、加熱炉によって温度が異なります。 同じビレットでも焼入れ加熱温度や保持時間の違いも影響します。 -
細線精密圧延機の工程
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仕上げ工程は形鋼の製造における重要なリンクであり、装置のレベルは製品の品質に直接影響します。 したがって、連続自動仕上げ装置は、小型精密圧延機を決定する重要な要素です。 小型圧延機の仕上げ設備には、主に多くの側面があります。 1つは連続固定長せん断装置です。
小型の線材圧延機はすべて、長尺冷却、長尺矯正、および冷間切断の新技術を採用しています。 連続固定長シャーユニットは、冷却ベッドのアウトプットローラーテーブルの後方に配置された自動コンパクトマルチローラー矯正機、フライングシャー、ベール装置などのセットで構成されています。 – 切断精度を高めるため、フライング シャーと特殊なクランプ装置を停止します。 -
プロファイルワイヤーおよびストリップ圧延機
日々の設備の保守・点検作業は、速度の時間帯ごとに行うほか、速度を上げる準備をするときは、時間帯ごとに点検のポイントが異なります。 75m/s ~ 84m/s の速度期間の後、次の作業に集中する必要があります: コーン ボックスからすべてのローラー ボックスを引き出し、ローラー ボックスのさまざまな重要なパラメーター (シャフトの側面のクリアランスや軸方向のクリアランスなど) を確認します。 等）各ボルトの締付けトルクを確認し、歯面の摩耗やかみ合い面積を確認してください。 コーンボックスとユニットベースの接続を確認し、各ボルトを増し締めし、コーンボックスのベベルギアシャフトとアイドルシャフト後部のボルトを再確認します。 認定範囲内で調整する必要があります。 すべての作業が完了したら、すべてのローラー ボックスを 1 つずつコーン ボックスに入れます。 ユニットは注油後 40 分以上潤滑およびフラッシングされ、20 分間の無負荷運転後に速度を上げて鋼を通過させることができます。 85m/s ~ 90m/s の速度期間の後、次の作業に集中する必要があります。ロール ボックスのローラー シャフトの軸方向および半径方向のギャップのオンライン検出、ダブル リップ シールのシール状態の検出。 コーンボックスの縦軸の両端をオンラインで検出 ベアリングシートの振動。 増速機の出力軸の振動をオンラインで検出する。 潤滑油の精度レベルはレベル7を超えないようにチェックされます。すべてが認定範囲内にあることを確認した後、速度を上げることができます。 速度を上げた後、機器の各主要部分の温度上昇と振動値を厳密に監視し、認定範囲を超えることはできません。Read more -
工業用精密圧延機
ワイヤー圧延機は、従来のストリップ圧延機と同様に、精密圧延機圧延により必要な圧延材サイズを得ることを目的としています。 線材圧延機の操業においては、操業効率を向上させるために、それに応じた改善策を講じる必要があります。 ロールの材料は、ロールの疲労強度と耐用年数を改善するために、転動体の要件に従って選別する必要があり、ロールとガイドの摩耗を時々チェックする必要があります。Read more