細線精密圧延機の工程

仕上げ工程は形鋼の製造における重要なリンクであり、装置のレベルは製品の品質に直接影響します。 したがって、連続自動仕上げ装置は、小型精密圧延機を決定する重要な要素です。 小型圧延機の仕上げ設備には、主に多くの側面があります。 1つは連続固定長せん断装置です。

小型の線材圧延機はすべて、長尺冷却、長尺矯正、および冷間切断の新技術を採用しています。 連続固定長シャーユニットは、冷却ベッドのアウトプットローラーテーブルの後方に配置された自動コンパクトマルチローラー矯正機、フライングシャー、ベール装置などのセットで構成されています。 – 切断精度を高めるため、フライング シャーと特殊なクランプ装置を停止します。

2つ目は冷却床設備です。 小型ワイヤー圧延機はすべてステッピングラック冷却ベッドを使用しています。 冷却ベッドのインプットローラーテーブル、リフティングブレーキプレート、スチール分割装置により、転動体のスムーズな搬送、正確な位置決め、ストレートプレートへの安定した落下が保証されます。 . 現在、ラックの形状、ストレートプレート、ラックの長さを最適化するためにコンピューター支援設計が使用されているため、スロットの形状を鋼のさまざまなセクションに適合させ、均一な冷却と変形を行うことができます。 取得できる。

バーの場合、従来のステップラック冷却ベッドは冷却速度が制限されているだけでなく、各ステップの移動プロセスで断続的な一時停止があり、熱媒体が強制的に冷却されるため、新しいタイプの高速冷却装置が開発されました。 冷却プロセスが均一ではありません。 熱を放散するためにバーの周りを接地します。

3つ目は高速カットヘッド&テールシザーズです。 マイクロプロセッサが整流子の速度を制御して、はさみの位置に合わせ、カッティング ヘッドの長さを正確に設定します。 コイルの頭と尾の寸法公差が大きく、機械的性能指標が不均一であるため、特殊鋼コイルの頭と尾を切断する必要があり、敷設機にも有益です。 これにより、搬送・冷却ラインでのトリミング工程が省略され、コイルの性能が向上します。 コイルの品質と省人員。