精密線材圧延機剛性

精密冷間圧延機の剛性や、避けられない隙間が機構に与える影響も、圧延材の精度に直結する重要な要素です。 近年、わが国は完成スタンドとフロントスタンドの圧延機の剛性を向上させるために多くの作業を行い、明らかな結果を達成しました。 前方の圧延機の剛性が低すぎるため、後方の 2 つの圧延機に完全に依存して、前方に蓄積された誤差を排除することは不可能です。 現在、海外での精密圧延の実現には、粗圧延機を含め、すべての圧延機に高い剛性が求められています。 日本での実験シミュレーションの結果によると、精密圧延を実施するには、各スタンドの剛性が 2000KN/mm に達し、炉の温度が 950℃±20℃ で、加熱が均一である場合、無張力圧延が行われます。 . 8回のパスを行った後の大型バーの寸法精度は、完成品の直径の±0.1%以内です。 このため、近年、小型圧延機などの小型圧延機の粗圧延機では、ロールのたわみを少なくして剛性を向上させるために、大径でロール本体が短いシングルパスロールが採用されています。 諸外国では、粗圧延機の剛性向上が依然として重要視されており、圧延機2台の剛性向上だけでは不十分であることがわかります。 わが国の一部の製造業者は、仕上げミル L1、L2、L3 または 5 つのフレームの列を変換する実践を行っており、その結果、完成品の精度を向上させるのに非常に効果的であることが証明されています。

タンデム型中型圧延機の場合、最初の 2 つのスタンドは転がり軸受オープン スタンドを使用することが考えられ、後者の仕上げ圧延機はクローズド 2 ロール転がり軸受精密ワイヤ圧延機を使用することができます。 ワイヤー圧延機の 1 ～ 2 倍以上。 私たちの計算によると、∅500 2 ロール密閉型転がり軸受圧延機の剛性は、ロール本体の長さが 1150mm の場合、1300KN/mm に達する可能性があります。 ロール本体を短くすれば、剛性をさらに向上させることができます。 ∅500コンパクト圧延機の高剛性スタンドを例にとると、ロール本体が短く（1パス圧延、ロール本体は320mm）、圧延機は応力線が短い構造のため、剛性が高くなります。 2456KN/mm。 つまり、圧延機の剛性を向上させることは、精密圧延を実現する上で最初に解決すべき課題であり、解決することは難しくありません。

精密ストリップ圧延機機構のクリアランス、特に完成品とフォーマースタンドの軸方向の移動クリアランスも、圧延片の寸法精度に影響を与える重要な要素です。 このギャップには、ベアリング シート内のロールのスラスト ベアリング間のギャップ、およびアーチまたはアーチのない圧延機の他の固定サポートに対するベアリング シート自体の間のギャップも含まれます。 海外の研究結果によると、スラスト ベアリング自体のクリアランスを 0.05mm 以内に制限するだけでなく、ベアリング シートとアーチの間の軸方向のクリアランスを通常の ±0.15mm から ±0.025mm に減らす必要があります。 この目的を達成するために、サイドプレッシャープレートを固定するための油圧ウェッジが開発されました。これにより、転がり中にベアリングシートがマシンベースにしっかりと固定され、圧力が調整されたときに動かなくなります。

短い応力線、高剛性、プレストレス圧延機、およびその他の非パビリオン ストリップ圧延機の場合、期待される圧延精度を達成するには、軸方向クリアランスの問題もより厳密に制御する必要があります。