錫コーティング ラインが付いている太陽光発電バス バー圧延機

錫コーティング生産ラインを備えた機械を作る太陽バスバー

生産工程：ペイオフ→伸線→圧延→ダイス伸線→焼鈍→フラックス→錫めっき→巻線

出力サイズ

バスバー検査装置の要件 備考

圧延後の銅基板の厚さ 0.15 ～ 0.4mm、厚さ公差 ±0.002mm デジタルマイクロメーター 中央を測定

圧延後の銅基板の幅 3-7mm、幅公差 ±0.02mm デジタルノギス

完成品伸び率 ≥25% 引張試験機

完成品引張強度 ＞150MPa 連続10軸平均公差±5MPa

完成品降伏強度 ≤110MPa 連続10軸の平均公差は±2.5MPa

バスバー表面 変形、ピンホール、黒点、酸化、錫腫、バリ、傷、溝等の異常がないこと 目視検査

バスバー公差 厚さ：±0.005m、幅：±0.04mm デジタルマイクロメーター 中央値を測定

片面塗膜厚さ 5-35um、片面塗膜厚さ公差 ±0.002mm 厚さ計 中央値を測定

鎌カーブ 2mm/m スチール定規

速度 120-150m/min(0.3×4mm≧150m/min；0.3×7mm≧120m/min) ライン速度検出器

錫コーティングラインを備えた太陽光発電バスバー圧延機は、記録的なペースで徐々に活用されています。 初期段階では、ソーラーパネルの太陽電池セルは1つのバスバーのみを使用していましたが、時間が経つにつれて、より多くのバスバーが使用されるようになりました。ソーラーパネルでは、錫コーティングラインを備えた太陽光発電バスバー圧延機は通常、バスウェイと保護カバーに使用されます。 。 この方法でバスバーを使用すると、太陽電池アレイ全体に複数の送信ポイントが可能になります。

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