太陽電池リボンインテリジェントオールインワンマシン

装置のサイズ:長さ約 33 メートル、幅約 13.7 メートル、高さ約 3200 (全長は参考値であり、お客様の構成要件に従って定義されます)

必要ガス源： 0.4～0.6MPa

必要電源： 380V/50Hz

簡単な紹介: 丸線を製造し、平線と分割丸線の機能を拡張し、シャフトの列と巻き取り、自動ディスク交換機能、自動ローディングとアンローディングの I 字型ディスクを最初に取り付けることができます。

1.ペイオフ部：ペイオフフレームは精密機械加工されており、高精度のスラスト構造ベアリングを使用しており、ペイオフが揺れず、動作が安定しており、騒音がありません。張力一定制御、400～500枚ディスク対応、

2.アニーリング部分: 上下のアニーリング ホイールは赤銅製で、独立して駆動されます. PLC は速度信号をモーターに送信し、スイング ロッドはモーターの速度差を調整します.従来の制御と比較してポテンショメータ信号によるモーター、スイング ロッドは軽く振れ、小径の溶接ストリップに適しており、アニーリング プロセス中、アニーリング後の銅線がスイング ロッドによって調整されないことを保証し、溶接ストリップの品質の一貫性をより確実にします。

3.錫メッキ部分：エアダクトの各セクションの角度を調整でき、冷却と吹き出しを複数の角度で調整して、より良い冷却効果を実現できます。スズ炉を120kg/ラインに小型化し、炉底のスズを減らします（スズ炉が大きいほど消費電力が大きくなり、スズ炉の面積が大きくなり、放熱面積が大きくなります） 、酸化スズが多いほど、スズ炉内の合金スズが剥離しやすくなります（スズよりも鉛の方が重要です）、スズ炉は内蔵の加熱管を採用して、加熱管間の接触を減らしますスズと酸化スズを還元します。 （加熱プロセス中に加熱管は400〜600°Cに達する可能性があります）、新しい追加：自動スズストリップ機能、オプションの自動スズダストスクレーパーまたはカバー付きウィンドナイフ。

4.巻き取り部：シャフト列の左右のシャフトを使用して、ディスクを自動的に交換します。

アドバンテージ：

1. リール交換工程では、A 軸と B 軸の巻取り軸が独立して制御されて動作し、リール交換工程では A 軸が作動し、B 軸は巻き始めの位置で待機します。巻き始めのポイントに戻る必要がないため、ディスクを交換する際の無駄が大幅に削減されます ワイヤヘッドの長さにより、溶接リボンの各軸のメートルとグラムの重量が一定になります。 B 軸の作業は A 軸の作業と同じで、年間約 3000 ～ 4000 元の廃棄溶接ストリップを節約できます。

2. ターンテーブル構造のオートディスクチェンジャーに比べ、軸列の巻き取りが丸線、平角線、分割丸線との互換性に優れています。平角線の巻き取り時に鎌曲がりが発生しやすい。

会社概要

革新的なハイテク太陽光発電リボン溶接装置のメーカーとして、Sky Bluer Environmental Technology Co., Ltd. は、高精度太陽光発電リボン錫コーティング インテリジェント オールインワン マシンの CRM-2023-Sky Bluer Environmental Technology Co., Ltd シリーズを設計およびカスタマイズします。高精度・高稼働が特徴です。最先端の太陽光発電リボン技術を使用して、ダウンタイムを最小限に抑え、出力を最大化します。このシステムは、当社の標準的な CRM ブランドの範囲に基づいており、顧客の要件に適合し、それぞれのアプリケーション要件に従って設計されています。