ワイヤー削減圧延機のロールを取り付ける場合は、まずアーチ ウィンドウの底面を洗浄油で拭き、摩耗状態を確認し、必要な摩耗部品を交換してから、アーチ ウィンドウの両側にグリセリンを均等に塗布します。 ロールのフラットヘッドとベアリングボックス。 ロールのフラットヘッドの方向を軸連結スリーブのスライドプレートの方向と一致するように調整し、C 型フックを取り付け、C 型フックリフティングリングの位置を調整します。 ロールは水平に持ち上げることができます。

次に、ベアリングブラケットの手動油圧シリンダーを動かし、ブラケットを持ち上げて連結軸を水平に保ちます。 クレーンを使用して下部ロールを水平に持ち上げ、アーチ道の窓に入れます。 ロールのフラット ヘッドがベアリング スリーブに挿入され、次に、下部ロールを取り付ける操作に従って上部ロールがアーチ道にロードされ、接続シャフト ブラケットの油圧シリンダーの圧力が取り除かれます。 背が低くなります。

次に、ロールを解体する反対の手順に従って、他のプロジェクト操作を完了します。 プロファイルワイヤ圧延機ロールの交換が完了したら、ロールの軸調整、ロールギャップの設定、および所定の位置への設置を実行して、操作中の不要な問題を減らす必要があります。

近年、鋼の表面品質に対する要求がますます高まっているため、特に圧延合金鋼では、より均一な変形と片側にしわが少ないという特徴を持つ楕円形の丸穴タイプが広く使用されています。 既存の方法は、拡散係数を基本パラメータとして設計されています。 この方法は、特に複数の鋼種を持つ合金鋼の場合、使用が困難です。

楕円丸穴タイプの場合、最初に拡張係数を割り当てて奇数レーンの円の面積と直径を取得し、次に、事前に既知の楕円パラメーターに基づいて、各偶数レーンが交差するときの楕円の形状係数を仮定します。 完成品、前の楕円のパラメータは、導出された式に従って計算できます。 各楕円は後で計算されます。

これは、精密ワイヤー圧延機にローラーを固定する方法のステップです。