線材ミルは線材を製造するために使用されます

線材ミルは、線材の製造に使用される特殊な施設です。線材とは、円筒形でさまざまな直径の金属棒であり、さまざまな平らな製品や形状の製品を製造するために使用されます。 ほとんどの場合、線材ミルは鋼やアルミニウムなどの金属のビレットまたはスラブから製造され、伸線、ボルト、釘の製造、フェンス、金網、 コンクリート構造物を線材で補強します。

線材ミルには、業界でユニークなものとなるいくつかの重要な機能とコンポーネントがあります。

圧延プロセスの最初のステップは、再加熱炉で原材料を加熱することです。 原材料、通常はビレットまたはスラブは、圧延機で圧延する前に、再加熱炉で必要な温度まで加熱されます。

ビレットまたはスラブは加熱された後、粗挽き機に通され、そこで一連の圧延操作が実行されてビレットまたはスラブのサイズが縮小され、ブルームまたはビレットとして知られる予備形状に成形されます。

中間圧延機では、ビレットまたはブルームは、目的の最終直径に達するまで、それぞれ小さなロールを備えた一連のスタンドを通してさらに圧延されます。 中間ミルの結果、材料の断面積が減少し、その形状が洗練されます。

仕上げ圧延機では、材料が中間圧延機で圧延された後、最小のロールで圧延されます。 これにより、線材のサイズが正確になり、表面が滑らかになります。 所望の最終寸法を得るために、仕上げ圧延機に複数のスタンドが存在する場合があります。

線材ミルには、圧延時の過度の発熱を防ぐため、圧延時の過度の発熱を防ぐため、水スプレーや空冷などの冷却装置が設置されています。 設計の一部として、線材の望ましい特性を達成するために、速度、温度、張力などの圧延パラメータを監視および調整する制御システムも組み込まれています。

コイリングおよびハンドリング装置: 線材が所望の寸法に巻かれた後、必要に応じて自動コイリング機を使用してコイリングされるか、スプールに巻き取られます。 その後、線材をコイル状に巻き、必要な長さに切断してパッケージ化し、さらに加工するかエンドユーザーに直接販売します。

線材ミルには、伸線ラインや線加工装置などの他の設備と統合され、線材ベースの製品の完全な生産システムを提供するものが数多くあります。 その結果、線材ミルの生産能力と能力は、処理される材料の大きさと種類、利用可能な圧延スタンドの数、線材の望ましい仕様など、多くの要因に大きく依存します。 ロッド。

金属産業において、線材を供給する工場は重要であり、建設、自動車、製造、その他のさまざまな産業を含むさまざまな下流用途の原材料として機能します。

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