冷間角線圧延機の生産ライン技術の向上と構成の最適化

冷線圧延機の生産ライン

精密ワイヤーおよびストリップ冷間圧延機業界の要件の継続的な変化に伴い、対応するプロファイル圧延機の生産ラインも技術的な観点から調整され、急速に発展する業界のニーズに適応し、冷間圧延の生産要件を満たすようになりました。 圧延製品。 さらに、合理的でハイエンドな構成は、ストリップ圧延機、ストリップ圧延機の生産ラインの作業効率の決定要因の 1 つにもなっています。

      材料を冷間圧延する場合、特に冷間圧延されたスチール コイルは、最初に 3 つの連続した技術的処理を行い、冷間圧延機に送る前に塩酸を使用して酸化膜を除去する必要があります。 また、冷間圧延機の生産ラインでは、スチールコイルがアンコイラーによって開かれ、連続圧延機に導入されて薄いコイルに圧延されます。

      連続圧延機からのコイルは、さまざまな仕様とさまざまな品質のものである可能性があり、それらはすべてユーザーのさまざまな要件に従って処理されていることがわかります。 冷間圧延ラインでは、冷間圧延ロールを交換するだけで、厚板だけでなく、形鋼、レール、棒、丸棒、線材などの長尺製品の生産も可能です。

      フラット圧延機の生産ラインの生産安定性をさらに向上させ、故障率を減らし、認定製品を確保するために、重要なポイントは、生産ラインの合理的でハイエンドな構成を実行することです。

      これを実現するため、冷間圧延機の生産ラインの減速機には硬質歯面減速機を採用しています。 この減速機の歯車は、高強度の低炭素合金鋼を浸炭焼入れして作られています。 ハイ、ギアも高精度。

      減速機の中心距離、中心高さ、伝達比などのパラメータはすべて、コンピューターによって最適化された優先番号係数に基づいており、伝達効率が高く、ノイズが少ないという利点があります。

ワイヤー圧延機の生産ラインのロールは、粗ロールと仕上げロールに分かれています。 前者は合金材料で作られ、後者はタングステンカーバイド合金で作られているため、ロール自体の寿命が大幅に向上します。 生産効率も他製品に比べ大幅に向上。

冷間圧延機の生産ラインに欠かせない装置がフライングシャーです。 インポートされたサーボモーターが駆動力として使用され、デュアルCPUモーションコントローラーによって制御されるデバイスは、機器の動作と動作精度を向上させます。 さらに、長方形ワイヤー圧延機の主要なタークヘッド圧延機駆動機構と加熱装置、ワイヤー削減圧延機の生産ラインも考慮する必要があり、これらも合理的に構成され、ハイエンドです。