冷間引抜機の製造工程と構造、

平鋼冷間引抜機、平鋼圧延機の製造工程と構造

冷間伸線機の製造工程において、ベッドの構造に基づいてフレーム型と三座分割型にある程度効果的に分けることができ、冷間伸線機は、 従来の方法に従ってラックタイプに効果的に分割されます。 、スクリュー式、チェーン式、油圧伝動式などの牽引機です。

冷間伸線機は冷間伸線鋼線の最も重要な生産設備です。 主に黒色やレアメタルの棒材の常温伸線や熱間圧延に使用されます。 押出後の二次加工を行う装置です。 , この装置は、小径、薄肉、精密、機械性能の高い管継手を生産するための重要な生産設備です。

冷間引抜機の棒引抜トロリーは主に2本のI字型スライドレールで支持されており、使用時は主にオイルシリンダーによって駆動され、トロリーがI字型スライドレールに沿って効率的に動作します。 メインシリンダー 引抜トロリーは、調整可能な分割ピストンを介してトロリー本体に軸方向に固定できます。

鋼棒伸線のプロセスでは、コールドバー伸線機はまずコアロッドを棒の内穴に挿入し、次にコアヘッドを取り付け、すでに配置されている鋼管の前のドラフトシートを効率的に解放する必要があります。 をコアヘッド上に設置し、効率よく前処理を開始します。 シリンダーを締めると、ダイスが鋼線をクランプし、伸線トロリーが開始位置に移動します。

冷間平鋼引抜機の機械全体の構造は非常にシンプルであり、製造が容易です。 装置内の各部品は単純な断面形状をしており、加工が容易です。 また、プレストレストフレーム構造のフレームにより、伸線機の強度、剛性、支持力が向上します。