圧延機ロール（タングステンカーバイドロール）の材料設計と測定方法

ロールとロールチョックはいずれも4ハイワイヤー冷間圧延機の中核部品であり、ローラーは圧延素材を直接圧延する平線および角線圧延機の主要部分です。 圧延プロセス中、ロールは圧延素材と直接接触し、圧延素材に塑性変化を強います。 同時に、圧延ロールには大きな圧延圧力がかかり、圧延ロール自体の回転により、圧延ロールの応力は時間とともに周期的に変化します。 .

熱間圧延の条件下では、異形線圧延機の機械ロールは、高温の圧延素材と接触することで激しく加熱されると同時に、水冷によって急速に冷却され、冷気と熱気が混ざり合っています。 ロール本体には圧延溝があり、パスパターンは形鋼圧延プロセスの要件に従って配置されています。 同時に、ワイヤー削減機、ロールの作業面の硬度もロールの主要な品質指標の 1 つです。

ストリップ圧延機のロールの品質に対する要件は非常に高く、それは圧延機の作業の品質、生産性、および出力の品質を決定するためです。 同時に、ロールの作業条件も比較的複雑であることを考慮して、ストリップ圧延機の機械ロールは、高強度の鋳鋼ロール、鍛鋼ロール、および高強度の鋳鉄ロールを採用しています。 このように、ロールは破損することなく長期間使用でき、表面の摩耗も少ないです。

三角線圧延機を使用してさまざまな金属材料を圧延する場合、金属は力の作用で変形し、角線圧延機のスタンドとロールも一定の力を受け、一定量の変形が発生します 力の作用下でも発生します。 このように、ロールのギャップが変化し、ローリングストックのサイズも変化します。

したがって、異形線圧延機を設計する際には、この問題を考慮する必要があります。 その使用効果を最大限に発揮させるためには、十分な剛性係数を確保する必要があります。 これにより、悪影響が最小限に抑えられます。 通常、長方形およびウェッジ ワイヤ圧延機の構造とサイズは、その剛性係数、特にロール システムのサイズに影響します。 通常、剛性係数を共通の値に設定し、実際のニーズに応じて調整します。

もちろん、ワイヤーリダクションミル機では、必要な剛性係数を計算で求めることができます。 ただし、実際に必要な値は測定によって求める必要があります。 測定するときは、一般的に2つの異なる方法を使用して完成させます。1つは圧延法で、もう1つはプレス法です。 比較すると、後者の方が簡単です。