CRMワイヤー冷間圧延機の圧延工程における具体的な性能

ワイヤー冷間圧延機のワイヤー圧延機プロセス中、ストリップは冷却ゾーンと圧延ゾーンで液体であり、ロールは圧延力に耐えません。 圧延ゾーンに入った後、ロールは応力を受けて変形し始めます。 圧延ゾーンの長さを制御できる限り、圧延力と圧延変形の程度を制御して、スラブの横方向の厚さの差を効果的に制御できます。

線材冷間圧延機の圧延力は、線材の板厚の変動、転動体の性能の変動、圧延速度の変化、潤滑条件の変化、圧電の変動により決定されます。 欠かせない緊張感。 圧延機の圧延力が増加すると、ロールに対する圧延板の反力も増加します。 結果は 3 つの異なる側面を示しています。1 つはフレームの弾性変形の増加です。 もう1つは、ロールの弾性変形です。 3 つ目は、ロールのたわみの増加です。

これらの要因の組み合わせにより、圧延板のクラウンが増加しますが、ロールギャップは変わらないため、鋳造領域を変更しても両端の圧力を変更できないため、同じ板の差は変わりません。 したがって、圧延力を増加させるすべての要因がクラウンを増加させます。 冷間圧延機は、一般的に厚さ2～5mmの熱間圧延コイルを0.3～2mmになるように圧延するため、圧延材料に特定の要件があります。 材料幅に関しても対応範囲があり、すべての幅の材料が使用できるとは言えませんが、具体的な範囲は800-1500mmです。

圧延油がワイヤー圧延機に入るのを防ぐために、一方では、スプラッシュガードを追加して圧延油がロールネックに飛散するのを防ぐことができ、同時にバックアップロールを清掃することができます; 、制御を達成するために風量を合理的に調整します。 または、オイルカーテンと真空吸引装置を追加すると、オイルカーテンが圧延油がロールギャップから侵入するのを防ぎ、真空吸引がプレートの下のオイルミストを吸引して、プレートの表面を大幅に縮小します。 残油。

ワイヤーローリングマシンの加工ですので、質問お待ちしております。