精密圧延工程には、金型製作、バー加熱、仕上げ圧延、仕上げ矯正などの工程が含まれます。 クロスウェッジ圧延の既存の粗圧延技術と比較して、材料節約率は10％以上増加し、部品の総合的な機械的特性は5％以上増加します。 精密転造加工による完成品の公差域は、国際規格の高精度公差の約1/2です。 圧延棒や線材は、引き抜きや切断が不要で、工程省略により直接研磨が可能です。 したがって、精密圧延鋼の需要は年々増加しており、特に原材料コストが高い一部の高品質合金鋼の需要は増加しており、精密圧延は特別な重要性を持っています。

序章

現在、わが国には多くの小型タンデム精密ワイヤー圧延機があります。 仕上圧延機と予備成形圧延機をショートストレスライン高剛性精密圧延機またはプレストレス圧延機に変更し、圧延材の精度を一段階向上させているが、これは国際精密圧延とは異なる。 テクノロジー。 展開されている物理的基準の間には、まだかなりのギャップがあります。 精密転造加工による完成品の公差域は、国際規格の高精度公差の約1/2です。 圧延棒や線材は、引き抜きや切断が不要で、工程省略により直接研磨が可能です。 したがって、精密圧延鋼の需要は年々増加しており、特に原材料コストが高い一部の高品質合金鋼の需要は増加しており、精密圧延は特別な重要性を持っています。

金型製作、バー加熱、仕上げ圧延、仕上げ矯正などの精密圧延工程。 クロスウェッジ圧延の既存の粗圧延技術と比較して、材料節約率は10％以上増加し、部品の総合的な機械的特性は5％以上増加し、製品の真直度は0.02mm以内に制御されます- 0.04mmで、製品の反りは25％増加し、1回の矯正後に3％に減少します。 設計および製造された特別なローリング曲線は、密な非対称凹段シャフトのローリングの難しさを解決し、カムシャフトのカム側とジャーナルを機械加工なしで実現できます。 スキル要件

特徴

オンライン製品の品質管理の重要な側面として、バーとワイヤロッドの削減およびサイジングユニットも、メーカーによってますます高く評価されています. 合金鋼棒は、通常、ユニットを縮小およびサイジングすることによって精密圧延されます。 鉄筋減寸ユニットは通常 3 ～ 5 フレームで、最初の 2 フレームは車両の伸縮と変形に使用され、最後の数フレームは車両のサイジングに使用されます。 4スタンド線材圧延機のパスタイプは楕円円円円方式です。 縮小およびサイジングユニットを使用した後、製品の寸法公差は±0.001mm、または最大±0.005mm以内に制御でき、楕円率は60％から80％以内に制御でき、許容値に達することができます 二次冷間加工中に達成できます。 したがって、一部の加工ステップを省略または簡略化できます。